От Йосиф Тухнер, вибрационен специалист, сертифициран по
ISO 18436 CAT III
Резюме
Инструментите за ултразвук – по въздух или по конструкцията – дават възможност да се намалят енергийните загуби
и да се повиши наличността на оборудването чрез откриване на развиващи се повреди и навременна поддръжка.
Тъй като реагират на триене, електрическа йонизация и шум от турбулентен поток, те помагат да се идентифицират
недостатъчно смазване на лагери, течове на компресирани газове, електрически дъги и разхлабени връзки, неизправни
кондензни гърнета, аномалии в дебита и кавитация в помпи и други проблеми.
Основи на ултразвуковата технология
Тези уреди откриват високочестотна акустична енергия, генерирана от работещи машини, електрически разряди и течове.
Типичните работни диапазони са приблизително от 20 до 100 kHz, над границата на човешкия слух. Електрониката
превежда сигнала в чуваемия диапазон чрез хетеродиниране, а нивата се показват в dB или подобни единици.
Съвременните устройства могат да съхраняват данни за софтуерен анализ, изграждане на трендове и при някои модели
за спектрален анализ на ултразвуковото съдържание за идентифициране на характерни честоти и източници.
Как се приемат сигналите
-
По въздух (airborne): микрофони или сканиращи модули улавят звук, който се разпространява във въздуха,
например течове на компресиран въздух или електрически излъчвания.
-
По конструкцията (structure-borne): контактни сонди улавят ултразвук, който се разпространява в твърди тела,
например шум от лагери, проблеми с вентили и работа на кондензни гърнета.
Защо ултразвукът е лесен за локализиране
Високочестотните вълни имат малка дължина, затова са по-насочени и фокусирани. Това помага да се отличи
търсеният сигнал от общия шум в предприятието и позволява на техниците да проследят звука до източника му
дори от разстояние. Когато механичните повреди се развиват, ултразвуковата компонента обикновено нараства
в ранен етап, което прави ултразвука силен инструмент за ранно предупреждение.
Основни предимства
- Насочен отклик, който се проследява лесно до конкретен източник във въздуха.
- Фокусирани, локализирани сигнали, които се отличават ясно от фоновия шум.
- Ранно откриване на развиващи се механични повреди и възможност за навременна намеса.
- Ефективен в шумни индустриални среди, защото уредът филтрира по-голямата част от шумовете в чуваемия диапазон.
- Гъвкав инструмент – допълва по-широка програма за мониторинг на състоянието или служи като самостоятелна платформа за повишаване на надеждността и намаляване на енергийните загуби.
- Възможно е активно изпитване – подаване на ултразвук и проверка на целостта без надналягане или тест на плътността на чисти помещения.
Чести приложения
- Локализиране и количествена оценка на течове на компресирани газове в тръбопроводи и разпределителни мрежи.
- Оценка на състоянието на кондензни гърнета и идентифициране на пробив или блокиране.
- Мониторинг на състоянието на въртящо се оборудване чрез слушане за триене и дефекти в лагерите.
- Реализиране на прецизно смазване на лагери на база ултразвуков отклик.
- Откриване на електрически дъги, повърхностни разряди и корона, както и разхлабени електрически връзки.
- Изпитвания за течове на съдове под налягане без реално прилагане на налягане.
- Идентифициране на запушени тръби в топлообменници.
- Откриване на течове и просмукване от резервоари.
- Проверка на плътността на чисти помещения.
Заключение
Ултразвукът еволюира от прост инструмент „намирам и отстранявам“ до диагностична и трендинг технология, която може
да quantiфицира енергийните загуби за изчисляване на възвръщаемостта на инвестицията. Предприятията го използват,
за да намалят загубите на компресиран въздух и газ, да откриват електрически рискове, да оптимизират смазването
на лагери и да подобрят мониторинга на състоянието на въртящо се оборудване. Резултатът е по-нисък енергиен разход,
по-висока надеждност и по-силна програма за предиктивна поддръжка.