Автор: Йосиф Тухнер, вибрационен специалист, сертифициран по
ISO 18436 CAT III
Основи на центрирането на валове
Центрирането на валове е процесът на привеждане на осите на въртене на две машини в една обща, колинейна ос
във всички равнини. Правилното центриране е базово изискване за надеждна работа на въртящо се оборудване.
Нецентрирането въвежда радиални и аксиални сили, които увеличават триенето и натоварването на лагерите и
механичните уплътнения. Резултатът е ускорено износване, по-високи вибрации, непланирани спирания и по-високи
разходи за поддръжка.
Soft foot и състояние на фундамента
Нецентрирането може да произтича не само от разместване или ъгъл между валовете. Изкривена или разхлабена
основа, различни височини на краката или неравномерно стягане на болтовете могат да създадат
soft foot. Soft foot трябва да бъде коригиран преди центрирането, в противен случай машината
няма да задържи центровката и вибрациите ще останат високи.
Видове нецентриране
При всеки метод трябва да се проверят четири основни компонента:
- Вертикално успоредно (offset): абсолютната разлика във височината между осите на валовете, гледано отстрани.
- Вертикално ъглово: ъгловата разлика между осите на валовете, гледано отстрани.
- Хоризонтално успоредно (offset): страничната разлика между осите на валовете, гледано отгоре.
- Хоризонтално ъглово: ъгловата разлика между осите на валовете, гледано отгоре.
Необходима точност и ролята на допуските на съединителя
Изискваната точност на центриране зависи от скоростта и инерцията на машината. Колкото по-висока е скоростта,
толкова по-строги трябва да бъдат допуските при съединителя. Не смесвайте допустимото нецентриране,
посочено от производителя на съединителя, с това, което е приемливо за машината. Гъвкавият съединител може
да издържи по-големи ъглови или успоредни отклонения, но свързаните валове и лагери често не могат. Използвайте
границите на съединителя само като вторична информация и центрирайте машината според подходящите прецизни допуски.
Общи допуски за центриране според скоростта
Следващата таблица обобщава типичните максимални стойности за остатъчно нецентриране при съединителя след
центриране. Стойностите са дадени за общо успоредно и ъглово нецентриране. При по-високи скорости се стремете
към колоната „Отлично“.
| RPM |
Максимално допустимо (Добро) |
Отлично |
|
Успоредно [mm] |
Ъглово [mm/100] |
Успоредно [mm] |
Ъглово [mm/100] |
| 0–1000 |
0.13 |
0.10 |
0.07 |
0.06 |
| 1001–2000 |
0.10 |
0.08 |
0.05 |
0.05 |
| 2001–3000 |
0.07 |
0.07 |
0.03 |
0.04 |
| 3001–4000 |
0.05 |
0.06 |
0.02 |
0.03 |
| 4001–5000 |
0.03 |
0.05 |
0.01 |
0.02 |
| 5001–6000 |
<0.03 |
0.04 |
<0.01 |
0.01 |
Важно: Допуските за нецентриране на съединителя се отнасят само до неговата собствена надеждност.
Те не определят безопасното натоварване за валове и лагери. Винаги центрирайте машината към прецизните
таргети по-горе, независимо от номиналните възможности на съединителя.
Методи за центриране
-
Прав ръб и фелерни щупове: най-малко точният метод, подходящ само за груба проверка.
-
Индикатори с часовников механизъм: Rim and Face или Reverse Dial (rim-to-rim) техники за измерване на относителното положение на валовете.
-
Системи за лазерно центриране: прилагат принципите на Reverse Dial с по-висока точност и по-бързо изпълнение.
Защо лазерното центриране дава по-добри резултати
Лазерните системи намаляват неопределеността в измерването и ускоряват задачата. Те са по-малко чувствителни
към отблясъци и замърсяване, елиминират провисването на мостовете за индикатори и дават насоки за необходимите
корекции, за да се достигне допускът бързо.
Електронните системи позволяват и възможности, които не са практични при други методи: запазване на данни и
генериране на отчети, предварително въвеждане на цели за термичен растеж, прецизни проверки за
soft foot, центриране на влакове с множество съединители за определяне на правилната последователност
и работа с карданни валове.
Ролята на прецизните подложни пластини от неръждаема стомана
Използвайте прецизни подложни пластини от неръждаема стомана, за да настроите и запазите крайното центриране.
Качествените подложки помагат да се поддържа точността във времето, тъй като устояват на корозия и деформация.