От Йосиф Тухнер, вибрационен специалист, сертифициран по
ISO 18436 CAT II
Защо стратегията за поддръжка е важна
Всяко предприятие, болница или голям търговски обект инвестира време и средства в поддръжката на своите машини,
включително въртящото се оборудване. Независимо дали е формално дефиниран или не, винаги съществува подход към
поддръжката, който насочва какво прави техническият екип преди даден отказ и как реагира, когато отказът вече е факт.
Аварийна поддръжка (Breakdown / Run to Failure)
Най-простият подход е да не се извършват диагностични проверки и машините да се ремонтират само след повреда,
с предположението, че така се минимизират разходите за поддръжка. На практика недостатъците са съществени:
- Вторичните повреди се разпространяват отвъд първоначалния дефект, което увеличава обхвата и цената на ремонта.
- По-висок риск за безопасността и околната среда, тъй като отказите са непланирани и мащабът им е неизвестен.
- По-дълъг престой поради по-големи и неочаквани ремонти.
- По-високи косвени разходи: големи запаси от резервни части за спешни случаи, извънреден труд и спешна работа на външни изпълнители.
- Пълна неопределеност кога и как ще настъпи следващият отказ.
Превантивна (планова, време базирана) поддръжка
Превантивната поддръжка следва календарен или часов план, базиран на препоръки на производителя, статистика или предишен
опит. Целта е да се намеси преди отказ, независимо от реалното състояние. Основни ограничения:
-
Умишлено съкращаване на MTBR (Mean Time Between Repairs – средно време между ремонти),
защото работа се извършва по-рано от необходимото, което води до свръх поддръжка на здрави активи.
- Откази продължават да се случват между планираните задачи, често по-рано от очакваното.
- Все още е необходим голям запас от резервни части – както за планирани дейности, така и за непланирани събития.
- Ограничена видимост кой актив ще откаже следващ и кога.
-
В крайна сметка по-скъпа форма на аварийна поддръжка, която не адресира първопричините за отказите.
Предиктивна поддръжка (PdM)
Предиктивната поддръжка следи състоянието на машината през дефинирани интервали и извършва дейности по поддръжка
само когато индикаторите показват развиваща се повреда. В сравнение с чисто време базираната работа, PdM води до
значителни спестявания, защото се прави точното нещо в точния момент – преди щетите да ескалират.
Ползите включват по-ранно откриване на дефекти и по-бързо вземане на решения, което се превръща в по-малък обем
ремонт, по-ниски енергийни загуби от триене и топлина и по-ниска обща цена на отказа. PdM позволява на поддръжката
да планира намеси в моменти, в които производството може да ги понесе, превръщайки „непланирани спирания“ в кратки,
добре планирани задачи.
Типични инструменти за PdM: вибрационен мониторинг и анализ, термография, ултразвук, анализ на ток на двигатели
и оценка на състоянието на маслото. Заедно те дават ясна прогноза за влошаването и подпомагат точността на планирането.
Проактивна поддръжка (PrM)
Проактивната поддръжка отива една стъпка по-далеч. При прилагане на PdM с времето често се повтарят едни и същи
модели на отказ. PrM адресира причините за тези повтарящи се дефекти, като препоръчва инженерни промени в компонентите,
условията на работа или други влияещи фактори, за да удължи живота на актива отвъд първоначално очакваното.
На практика PrM „разпъва“ т.нар. крива тип „вана“, повишавайки надеждността в дългосрочен план чрез подобрения в
дизайна и експлоатацията.
Обобщение
Прилагането на PdM и PrM води до скок в наличността и разходната ефективност: по-бързи решения благодарение на ранно
откриване, целенасочени коригиращи действия, по-високо качество на продукцията, по-добра безопасност, по-малки запаси
от резервни части и по-ниска обща цена на поддръжката. Пътят напред е ясен: измервайте състоянието, действайте според
доказателствата и елиминирайте първопричините, които водят до отказ.